Soluciones WPC para edificios modulares, arquitectura ecológica y desarrollos únicos
Materiales WPC para proyectos especiales.puede admitir edificios modulares, cabañas prefabricadas, arquitectura de contenedores, alojamientos turísticos, instalaciones remotas y otros proyectos que no siguen un flujo de trabajo de construcción normal. El sistema WPC debe ajustarse al módulo, método de transporte y secuencia de instalación desde el principio.
Para estos proyectos, no comenzamos con una longitud de tabla estándar. Comenzamos con el módulo de construcción: su ancho, ventanas, puertas, puntos de elevación, juntas de transporte, construcción de paredes-y la forma en que la unidad terminada llegará al sitio.
Arreglamos la rejilla del edificio antes de arreglar la longitud del tablero de WPC
Los pequeños errores de planificación se repiten rápidamente en la construcción modular. Si un borde de ventana, la longitud de una tabla o una junta son incorrectos en la primera cabina, el mismo error puede aparecer en docenas de unidades.
Un desarrollo prefabricado puede utilizar varios sistemas WPC
Revestimiento modular de WPC
El revestimiento exterior se puede planificar en torno a módulos repetidos, ventanas, juntas de transporte y rieles de soporte-preparados en fábrica.
Ver revestimiento de WPC para construcción modular →Terraza exterior de WPC
Las cabañas, los albergues ecológicos y los proyectos de glamping pueden utilizar terrazas en las entradas, terrazas, plataformas elevadas y espacios comunes al aire libre.
Ver tarimas de WPC para alojamientos ecológicos →Techo y sofito de WPC
Los perfiles seleccionados pueden terminar entradas cubiertas, techos de porches y áreas de circulación protegidas.
Ver sistemas de techo de WPC →Cercado de WPC
Los campamentos prefabricados, los albergues y las instalaciones remotas pueden utilizar tramos de cercas repetibles alrededor de áreas privadas, paisajísticas y de servicios.
Ver sistemas de vallado WPC →Rejillas y listones de WPC
Los perfiles abiertos pueden formar pantallas de privacidad, pantallas de equipos y elementos decorativos de control solar.
Pérgolas de WPC
Las zonas de descanso al aire libre pueden utilizar elementos de pérgola de WPC cuando el marco de soporte, las conexiones y los cimientos se diseñan por separado.
Ver sistemas de pérgola WPC →No puentee la junta de un módulo móvil con un detalle decorativo rígido
Dos módulos prefabricados pueden moverse de forma ligeramente diferente durante el levantamiento, el transporte y la instalación final. Su línea de conexión debe permanecer visible en el diseño o estar cubierta con un detalle que permita el movimiento requerido.
Normalmente coordinamos las roturas, recortes o zonas de unión previstas del tablero WPC con la rejilla de conexión del módulo. No utilizamos un revestimiento rígido continuo a lo largo de una junta de módulo estructural a menos que el ingeniero del proyecto haya diseñado ese detalle.
- Marcar las juntas del módulo en el alzado.
- Coloque las juntas de WPC desde la misma rejilla cuando sea práctico.
- Mantenga el drenaje y la ventilación continuos detrás del acabado.
- Permitir el acceso a conexiones importantes del módulo.
- No utilice WPC para ocultar un problema de tolerancia estructural.
El revestimiento de WPC tiene un papel claro
Es una piel arquitectónica no-estructural.
La estructura del edificio soporta la carga. La pared o membrana primaria gestiona la barrera climática principal. El subchasis sostiene el sistema de revestimiento.
Esta separación hace que el detalle sea más fácil de diseñar, inspeccionar y reparar.
Cuanto más podamos decidir antes del envío, menos tendrá que rediseñar el sitio
Preferimos terminar un módulo antes de publicar cincuenta más
La construcción modular hace que la repetición sea eficiente, pero también repite los errores de manera eficiente. Un primer módulo completado ofrece al arquitecto, a la fábrica de módulos, al instalador y a Vocana una verdadera referencia.
Verificar líneas del tablero
Confirme el primer y último tablero, las líneas de las ventanas y las juntas visibles de los módulos.
Verifique las brechas
Asegúrese de que las conexiones de movimiento y módulo no queden cerradas por trabajos decorativos.
Comprobar reemplazo
Pruebe si se puede quitar una tabla o moldura local sin abrir una pared grande.
Comprobar bordes vulnerables
Identifique tablas y molduras que necesitan protección adicional durante el levantamiento y la entrega.
Mantenemos una referencia de producto durante todo el programa modular
La mejor longitud de tablero es aquella que se puede producir, empaquetar, mover e instalar de forma segura
Los tableros largos e ininterrumpidos no son automáticamente mejores para la construcción modular. Pueden ser más difíciles de empaquetar, proteger y reemplazar, y pueden cruzar juntas que deberían permanecer separadas.
La guía de revestimiento más antigua de Vocana registra hasta 3 m de longitud de perfil y aproximadamente 2,4 m de longitud de junta para un sistema exterior documentado. Tratamos esas cifras como referencias-específicas del sistema, no como límites universales.
La longitud final de la placa debe seguir el SKU, la elevación, el método de transporte y la secuencia de instalación actuales.
La terraza exterior necesita su propio diseño incluso cuando la cabina es prefabricada
La cabina puede llegar como un módulo terminado mientras la cubierta se construye más adelante en el sitio. Por lo tanto, mantenemos la estructura de la cabina y el suelo exterior como dos sistemas coordinados.
Vocana puede suministrar terrazas sólidas o huecas para alojamientos ecológicos, cabañas glamping, terrazas elevadas y zonas para sentarse al aire libre. La elección de la placa debe tener en cuenta el tráfico peatonal, la disposición de los soportes, la exposición a la lluvia y las necesidades de reparación locales.
Para los sistemas de terrazas cubiertos por nuestra guía de instalación, las vigas suelen tener entre 300 y 380 mm entre centros. Aún es necesario verificar el espaciado final con el tablero seleccionado y las condiciones del proyecto.
- Mantenga el agua alejada de los umbrales de las puertas de la cabina.
- Planifique la altura de la plataforma alrededor del nivel del piso terminado final.
- No bloquee el drenaje debajo-del piso ni el acceso de inspección.
- Conserve algunas tablas originales para futuras reparaciones cabina-por-cabina.
Un dibujo único sólo es útil si la fábrica puede repetirlo
Vocana admite el desarrollo de perfiles, colores personalizados, superficies y trabajos de moldes específicos del proyecto-cuando el volumen y el diseño del proyecto hacen que el desarrollo sea práctico.
Preferimos revisar la viabilidad antes de prometer una forma personalizada. Un dibujo puede parecer simple pero aun así crear paredes delgadas, una extrusión difícil, un acceso deficiente a los clips o problemas de embalaje.
La arquitectura ecológica no significa que todos los reclamos sean automáticos
Podemos suministrar WPC para proyectos que siguen objetivos de diseño ecológico, de bajo-mantenimiento o modular.
No describimos automáticamente cada perfil de WPC como reciclado,-neutral en carbono, con certificación LEED-o ambiental a menos que el producto y proyecto exactos tengan la evidencia requerida para esa afirmación.
Los edificios repetibles necesitan tableros repetibles
La experiencia en desarrollo y fabricación de WPC de Vocana se remonta a 2005. Nuestro sistema de proyectos conecta diseño de perfiles, muestras, extrusión, acabado de superficies, control de calidad, embalaje y entrega internacional. La red de producción incluye tres bases de producción y 52 líneas de extrusión y procesamiento.
Cuando el sitio está lejos, la falta de una pequeña pieza puede detener a todo un equipo de instalación
Para muchos proyectos de paneles y terrazas, alrededor de un 3 % a un 5 % de material adicional es un punto de partida útil para el corte, los daños normales en el sitio y la posterior reparación local. El importe final deberá seguir el plano del proyecto y el número de unidades repetidas.
Los sitios remotos pueden justificar un plan-de material de repuesto más sólido porque el envío posterior puede costar más que las propias placas de repuesto.
Los tableros modulares terminados necesitan protección desde la puerta de la fábrica hasta el sitio final
Reducir el roce
Las caras terminadas y los bordes expuestos deben protegerse del contacto repetido dentro de la carga.
Carga por necesidad de instalación
El material requerido primero no debe quedar atrapado detrás de los paquetes-de etapas posteriores donde el plan de envío permite una mejor secuenciación.
Mantenga el código del módulo
Las marcas claras para módulo, edificio, color y perfil reducen el trabajo de clasificación en el destino.
Inspeccione los módulos instalados antes de cerrar ejecuciones largas de WPC
Los módulos que parecen idénticos en los planos de fábrica pueden tener pequeñas diferencias de posición después del transporte, elevación y conexión final.
Esas pequeñas diferencias pueden acumularse a lo largo de una elevación larga. Por ello preferimos que el instalador compruebe la línea real de módulos instalados antes de finalizar el revestimiento continuo.
- Verifique la alineación del módulo después de la fijación final.
- Utilice zonas de juntas planificadas para absorber la tolerancia normal de la construcción.
- Mantenga abiertos los espacios de movimiento de la tabla.
- No bloquee las aberturas de ventilación ni las salidas de drenaje.
- Proteja el WPC de posteriores soldaduras, cortes y otros oficios.
No fuerce una placa para ocultar la tolerancia de un módulo
Si dos unidades instaladas no se alinean perfectamente, forzar un tablero decorativo largo a través de ambas puede crear una onda visible o tensión en la unión.
Generalmente es mejor utilizar la junta prevista, el borde o el detalle de soporte ajustable para gestionar la diferencia.
Mantenga el registro del módulo para que una reparación futura no comience desde cero
Un proyecto prefabricado repetido puede necesitar una placa de reemplazo años después de que el equipo de construcción original se haya ido.
Preferimos que el archivo del proyecto conserve el perfil de WPC, el color, la superficie, la longitud de la placa, el número de módulo, la referencia del lote, los accesorios y los dibujos de instalación útiles.
Si aparece un problema, primero separamos las causas del material, la producción, el transporte, el almacenamiento, la instalación y las{0}}condiciones de construcción antes de recomendar el reemplazo.
Continúe con el programa de construcción
Muestra física aprobada
Referencia de perfil y color.
Tableros y molduras de repuesto.
Planos de elevación del módulo.
Fotos de soporte ocultas cuando sean útiles
Registros de lotes y embalajes.
Continúe con el sistema que está desarrollando
Preguntas que verificamos antes de comenzar un proyecto de WPC modular o personalizado
¿Se puede instalar el revestimiento exterior de WPC en módulos prefabricados en la fábrica antes de transportar las unidades terminadas al sitio?
Sí, cuando se coordinan primero la pared del módulo, el bastidor auxiliar, la disposición de los tableros, la secuencia de elevación y la protección del transporte. Las esquinas vulnerables, cubiertas de juntas o tableros de borde se pueden completar mejor después de instalar los módulos, de modo que las correas de elevación y el manejo no dañen la superficie terminada.
¿Las juntas del revestimiento de WPC deben seguir las líneas de conexión entre unidades de construcción modulares separadas?
Normalmente deberían coordinarse. Las roturas de tableros o las zonas de recorte pueden seguir la cuadrícula del módulo para que el movimiento, el reemplazo y la alineación visual sean más fáciles de controlar. No puentee rígidamente una junta de módulo estructural a menos que el ingeniero del proyecto haya diseñado el detalle del revestimiento para ese movimiento.
¿Cómo reduce Vocana los errores repetidos de instalación cuando se utiliza la misma cabina o detalle de fachada prefabricada en muchas unidades?
Preferimos un primer-módulo de artículo antes del lanzamiento completo. El equipo verifica las longitudes de los tableros, la alineación, las juntas, las esquinas, las aberturas, el acceso a los clips y la secuencia de reemplazo en esa unidad. La muestra aprobada, los dibujos y la referencia del producto se convierten en el punto de referencia para la producción posterior y la inspección del sitio.
¿Vocana puede desarrollar un perfil de WPC personalizado para un proyecto único de arquitectura de contenedores o de eco-edificio?
El desarrollo de perfiles personalizados se puede revisar cuando el volumen del proyecto y la viabilidad técnica lo respalden. Primero comprobamos la geometría de la sección, el espesor de la pared, el método de fijación, la viabilidad de la extrusión, el acabado de la superficie, los accesorios y el embalaje. Un dibujo personalizado debe aprobarse mediante muestras antes de que comience la producción en masa.
¿Cómo se debe empaquetar el material de WPC para proyectos de cabinas remotas donde los envíos de reemplazo serán lentos o costosos?
Empaque y etiquete el material por edificio, módulo o fase de construcción y combine los accesorios con el sistema correcto. Una cantidad planificada de material de repuesto original es útil porque el transporte posterior a sitios remotos puede costar más y llevar más tiempo que las propias placas de reemplazo.
¿Qué información debe enviar un fabricante de edificios modulares a Vocana antes de solicitar una recomendación de sistema WPC?
Envíe elevaciones de módulos, dimensiones, secciones de pared, líneas de conexión, aberturas, zonas de elevación, ubicación del proyecto, exposición climática esperada, dirección preferida del tablero, acabado y límites de transporte. Para terrazas o cercas exteriores, incluya también la base de soporte, el tráfico, el drenaje y la secuencia de instalación requerida.
Envíe el dibujo del módulo antes de que se solucione el cronograma de la placa WPC
Incluya el tipo de edificio, el país del proyecto, las elevaciones de los módulos, la construcción-de las paredes, la red de conexión, las aberturas, las zonas de elevación, las áreas de aplicación de WPC, el clima esperado, el acabado preferido, la cantidad aproximada y los límites de transporte. Podemos revisar revestimientos, terrazas, techos, cercas y mamparas como sistemas separados y coordinar muestras, perfiles personalizados, producción, embalaje, material de repuesto y soporte para el montaje en el sitio.